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屏蔽泵因气蚀而导致的问题:屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害 大,发生气蚀时泵剧烈振动,液力平衡---破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏:对于内循环冷却式屏蔽泵,定子和转子是由所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成屏蔽套划伤或划穿,有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏,其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏:除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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将屏蔽泵进行解体:对各零件提高清理,维修屏蔽泵多少钱,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对枢纽部位的尺寸进行丈量,对电机绕组作电气检查。
电气检查,直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100mω以上。如低于5mω时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽泵套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无题目,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理,如定子屏蔽套有题目,孝感维修屏蔽泵,则需更换屏蔽套。
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屏蔽泵纵观泵技术的发展,许多是采用了复合技术的结果。
(1)把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处,成为轴向力平衡装置,利用叶轮前、后的压差平衡轴向力,如能解决动、静环的磨损问题,经济效益十分---
(2)把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处,由于形成径向、轴向两个间隙,可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。屏蔽泵当轴向力大时,叶轮向进口方向移动,轴向间隙增大,叶轮后面的压力降低,叶轮向后移动。
(3)糊状填料密封,这种密封美国赤士顿公司首先使用,并在我国销售,它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物,在使用过程中,可以用注l射枪注入(补充)。据说在有些情况下使用,效果---。屏蔽泵尽管目前还不能在所有的泵上使用,但是这种思路十分可贵,有希望成为密封技术的一项突破
(4)渣浆泵叶轮采用扭曲叶片,可能会因为符合流动状态而减轻磨损,并能提高l效率。 采用复合技术的成功实例不胜枚举,要用---活复合技术,要求有较宽的知识面,并---仓新。
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